據3D加工網所知，在3D打印模型加工過程中，三維打印機的軟件控制系統(tǒng)先要讀取制件的STL文件，根據成形工藝的要求，進行切片、修補缺陷等數據處理，然后生成逐層的位圖數據，最后向執(zhí)行機構傳遞數據和控制指令信息。

　　軟件控制系統(tǒng)包括分別負責數據的處理與加工成形兩部分。在讀入制件的STL格式文件后，首先進行數據的處理計算，包括模型增材、分層等信息，然后生成控制指令，傳輸到系統(tǒng)執(zhí)行機構執(zhí)行打印指令。根據每一層的位圖信息控制電機移動噴頭，不斷噴射粘結劑、羥基磷灰石粉體、增韌物質和造孔劑等材料，并控制噴頭移動速率和噴射速率，實現零件從CAD模型到實體的轉變。

　　三維模型的設計軟件和三維打印機之間使用STL文件格式進行數據交換。STL文件通過使用一系列微小的三角面來近似模擬三維模型的表面。生成的三角面越小，則形成的表面分辨率越高。在打印過程中，三維打印機通過讀取文件中一系列的截面形狀信息，使用粘結劑粘結材料成形，將這一系列截面逐層堆積出來，再將各層截面粘結起來，從而加工出所需要的制件。

　　硬件控制系統(tǒng)

　　硬件控制系統(tǒng)接收來自軟件系統(tǒng)的有關打印的數據信息和控制指令生成控制驅動信號，并把控制驅動信號傳輸到機械系統(tǒng)的執(zhí)行機構。其硬件控制系統(tǒng)結構。

　　運動控制卡用于控制在X，Y，Z軸方向上伺服伺服電機的運動，從而實現噴頭沿X，Y，Z三個方向的直線運動和精確定位。

　　噴頭控制卡用于保證運動速度與噴頭噴射頻率、速率之間的同步協(xié)調控制。

　　數據采集卡包括溫度檢測、壓力檢測（氣體壓力）、重力檢測和位移檢測等。其中溫度檢測主要用于釆集噴射系統(tǒng)的溫度信息；負壓檢測用來檢測噴嘴處的壓力是否為負值，防止噴頭中的材料在重力作用下自動流出或泄露；重力檢測用于監(jiān)控儲料瓶和廢料箱中材料的重量信息，以便添加新材料或清空廢料；位移傳感器用于檢測在加工時噴頭系統(tǒng)的運動位移和速度，以便反饋給控制系統(tǒng)。